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發(fā)布時(shí)間:2022-04-24 15:14:48

  普通碳工具鋼的特點(diǎn)是什么?

  碳工具鋼的碳含量為0.7%-1.3%,價(jià)格便宜,原料容易,加工良好。熱處理后可以獲得高硬度和高耐磨性,可用于制造小尺寸,形狀簡(jiǎn)單,薄模零件。由于珠光體和貝氏體區(qū)域很低塑膠模斜頂skd61,淬透性低,淬火溫度范圍窄,淬火大,較大的模具不能淬火。例如,在快速水中冷卻后具有大于15mm的有效厚度的模具,其表面層僅具有高硬度。因此,表面的硬化層與較大模具的中心部分非常不同,并且在淬火時(shí)易于形成裂縫,這很容易過(guò)熱。與合金鋼相比,制造的模具部件壽命短,壽命短,不適合制造大中和中型和復(fù)雜的模具部件。

  鋼中的碳含量大于0或更高。隨著碳含量的增加,淬火硬度緩慢增加。當(dāng)碳含量為0.6%-0.7%時(shí),水的硬度高達(dá)62-63 HRC。然而,為了獲得相同的高表面硬度,碳含量必須增加到0.8%-0.9%,這是由于大部分模具的低冷卻速度,以及冷卻劑中的少量滲碳體,從而減少了馬。家鄉(xiāng)中的碳含量。當(dāng)鋼中的碳含量增加至超過(guò)0.9%-1.0%時(shí),硬度可以增加至65小時(shí)。

  碳工具鋼的淬火加熱溫度通常根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)選擇,AC 1為30-50°C,但AC點(diǎn)的硬化溫度可以更高。為了增加較大模具的表面硬度,可以考慮更高的淬火溫度。對(duì)于小尺寸模具,可以選擇較低的淬火溫度以實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械性能。為了減少模具的硬化變形和裂縫,在尺寸或使用條件的情況下,應(yīng)選擇具有較慢冷卻能力的冷卻介質(zhì),并且可以在此時(shí)間采用更高的淬火溫度。過(guò)度絕緣時(shí)間也將過(guò)熱模具,使表面脫碳,廢能塑膠模斜頂skd61,降低生產(chǎn)率。加熱淬火時(shí),為了防止模具中的碳化碳氧化,在鹽浴中加熱。由于碳工具的低淬火電阻,具有道德厚度為5的模具的油淬火;厚度為5-10%的結(jié)晶劑可以在150-160℃的硝酸鹽浴中淬滅;有效厚度為10-15,模具可以在5-140-160°C堿中淬滅;具有15n18的有效厚度的模具可以在水中硬化,但易于產(chǎn)生大的內(nèi)部應(yīng)力和變形。因此,碳工具鋼僅適用于制造小橫截面。

  碳工具鋼非常堅(jiān)硬,但淬火是高,塑料低,強(qiáng)度低,并且必須回火以改善其機(jī)械性能。碳工具鋼模具通常使用低溫回火(≤200°C)慈溪skd61多少錢(qián)一公斤。用于鍛造模式模具鋼回火溫度可以增加至350-450℃以達(dá)到高韌性。

  子色譜成分的碳工具鋼,例如T7,具有良好的可塑性和強(qiáng)度,適用于制造工具和模具(例如鍛造,鑿子,錘子等)。 )切割工具(例如木材工具)經(jīng)受沖擊載荷和切割軟材料。 T8和T9在淬火和加熱過(guò)程中容易過(guò)熱,但它們的硬度和耐磨性高,因此通常是制造簡(jiǎn)單的模具,切割軟金屬工具和木工工具。分辨率組分的碳工具鋼,例如T10和T11,碳含量為0.95%和1.15%,當(dāng)加熱在780-800℃時(shí)仍保持細(xì)晶體結(jié)構(gòu),并且在淬火鋼中具有不溶解的過(guò)量。碳化物有利于耐磨性。因此,該鋼廣泛使用,適用于制造高耐磨模具,例如冷沖壓模具和附圖。 T12和T13,碳含量在淬火后淬火后具有更多殘留的碳化物,因此耐磨性和硬度,低韌性,不適合制造工具和模具,但適用于制造刷子模具,龍頭,模具等。

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