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什么樣的模具材料？在模具的熱處理期間常見問題
什么樣的模具材料？熱處理期間金相組織的變化
1.H13模具鋼硬處理如何達到58°C？
1050?1100°C淬火和油淬火可以滿足要求，但是一般熱工作模具不需要如此高的硬度。這種高硬度會出差，性能差，難以使用，通常在HRC46?50中，性能和耐用性非常好。
2.用熱處理后用來刷白模的內(nèi)容？
問題補充：模具通常在氮氣之前擊中油石。在氮氮后，需要石頭來拋光黑色層。磨礪是非常麻煩的。不要拋光它不是鏡子。有H13材料，有許多進口。如果你有白水，你可以直接拋光。
?。?）不銹鋼洗滌可以用不銹鋼或鹽酸清洗材料skd61是什么材質(zhì)。拍攝也是可能的。如果研磨機研磨，成本高，加工量，尺寸可能無法滿足。如果鹽酸不能洗滌，據(jù)估計你使用高鉻。模具鋼。是d2或h13？高鉻模具鋼難以清洗氧化物層。應(yīng)該可以使用不銹鋼拾取器在磨料商店或不銹鋼儲存中銷售。
?。?）你沒有不銹鋼涂料嗎？沒關(guān)系。 H13是高鉻含量模具鋼難以用鹽酸洗掉氧化物層。還有一種方法，因為模具已經(jīng)拋光，表面光滑。實際上，在熱處理之前，它只能用粗糙的油或磨料帶拋光。當(dāng)你回來時，使用精細(xì)油石。還可以使用待拋光的纖維輪，并且可以有效地去除黑色皮膚寧波長城特鋼skd61，然后拋光。或噴砂，嘗試800膠蜥蜴砂爆炸一次，你應(yīng)該在沒有多少成本的情況下取下黑色皮膚。
3.熱處理廠如何熱處理金屬？
熱處理設(shè)備中有許多設(shè)備，包括箱爐，井爐，箱爐，以及大量的熱處理，如退火，常滅火，回火等常見熱處理。
事實上，它是一種電爐。首先，將爐子加熱至預(yù)定溫度，然后將工件放置，等待一段時間達到預(yù)定溫度，然后絕緣一段時間，然后在爐中移除或冷卻在一起。井爐通常用作滲碳設(shè)備，這是底層爐。將工件放置在密封后，然后滴落一些碳碳液或甲醇。然后，在高溫下，這些液體分解成碳原子并滲透到工件中。
淬火池是淬火位置，該地方是存在水溶液或油的地方，即盒式爐淬火冷卻。通常，它直接在一段時間內(nèi)拋出。還有其他設(shè)備，如高頻機，是一種超大功率器件，可以將50 Hz功率頻率轉(zhuǎn)換為200kHz的電流。例如，存在共同的更大功率200 kW，然后用由冷卻水制成的銅管將其放在工件外部。一般工件數(shù)十毫米。當(dāng)工件的表面在幾秒鐘內(nèi)減小到十秒鐘時，當(dāng)表面溫度達到預(yù)定值時，水夾套上升并噴灑。這都是常見的。
4.我們更近改變了多少次熱處理和裂縫？為什么？
更好地說，硬件模具的尺寸，形狀和熱處理要求，以及您使用的熱處理過程，否則難以區(qū)分。這兩種鋼屬于高碳高鉻軋輥鋼，趨勢短。熱處理過程也非常復(fù)雜。
以下是我沒有上述信息的經(jīng)驗：950-1000°C淬火，油冷，HRC> 58.為了獲得熱硬度和高耐磨性，淬火溫度增加到1115-1130°C而油很冷。薄可以是空氣冷卻，為了減少變形，也在400-450℃的鹽溶液中冷卻。不要在300-375°C下發(fā)脾氣，這降低了工具的韌性，從而導(dǎo)致脆性。此外，淬火后立即脾氣。如果淬火溫度高于1100℃，則在520℃下是2-3次。請注意，過量淬火溫度易于去除，因此，可以在淬火前進行預(yù)熱處理。
5.如何熱處理件和非熱處理零件之間區(qū)分？
問題補充：工人不小心混合的unhermated生活和批量調(diào)試熱處理件的?，F(xiàn)在怎么區(qū)分，不切貨的黃金階段，會損壞產(chǎn)品，迫切需要運送。熱處理過程中的30Cr淬火回火了，身體不加熱處理的鑄造。兩個噴槍，顏色不清，硬度為35?45之間，所述硬度是不清楚。
如果這是不可能的硬度和抗氧化的熱處理來判斷。建議通過敲擊的聲音來識別。鑄件和回火的工件的金屬相的組織是不同的，并且內(nèi)部消耗是不同的，并且它可以通過敲擊來區(qū)分。
6.什么是熱處理有什么意思呢？
超過預(yù)定的加熱溫度使晶粒成長，及各種機械性能劣化，如脆性，韌性，和修改?？刂萍訜釡囟瓤杀苊鈕verbur。這意味著，將鋼加熱到的溫度范圍內(nèi)的液相線的一定的溫度，和奧氏體晶界變化的化學(xué)組成中，部分或全部晶界的倦怠。此時，諸如S和P的化合物在晶界中富集材料skd61是什么材質(zhì)，導(dǎo)致晶界粘附降低，并且機械性能嚴(yán)重降低。過熱鋼不能通過熱處理或處理修復(fù)。
7.模具淬火裂縫的原因和預(yù)防措施？
原因：
1）模具材料中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳酸鹽偏析。
2）模具中存在機械加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3）模具不當(dāng)處理（加熱或冷卻太快，淬火冷卻介質(zhì)未被正確選擇，冷卻溫度太低，冷卻時間太長。）。
4）模具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔。這將導(dǎo)致熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力過高。
5）當(dāng)模具淬火溫度過高時，會過熱或過熱。
6）淬火模具后，脾氣不及時或回火不足。
7）在模具修復(fù)淬火后，再次加熱淬火而沒有中間退火。
8）如果模具進行熱處理，則研磨過程不正確。
9）當(dāng)模具被熱處理時，硬化層在加工電火花時具有更高的拉伸應(yīng)力和微裂紋。
預(yù)防：
1）嚴(yán)格控制模具原料的內(nèi)部質(zhì)量
2）改善鍛造和球形退火過程，消除網(wǎng)狀，條帶和鏈碳化物，并提高球形組織的均勻性。
3）模具加工或冷塑性變形后，應(yīng)能退火（> 600℃），然后加熱淬火。
4）對于復(fù)雜模具，應(yīng)使用石棉塊螺紋孔，粘合危險部分和薄壁，并依次淬火或等溫淬火。
5）修理或翻新模具時，需要高溫退火或回火。
6）當(dāng)模具淬火時，應(yīng)該預(yù)熱，并且應(yīng)該在冷卻時預(yù)熱，并且選擇適當(dāng)?shù)拟缃橘|(zhì)。
7）應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度和時間，以防止模具過熱和覆蓋。
8）淬火后，模具應(yīng)及時發(fā)脾氣，絕緣時間應(yīng)該足夠，高合金復(fù)合模具應(yīng)為2-3次。
9）選擇正確的研磨過程和合適的砂輪。
10）改善模具電火花加工過程，貫穿壓力以發(fā)脾氣。
8.大型沖壓模具熱處理怎么樣？特別地，通常生成標(biāo)簽，并且不能正常運行。
?。?）應(yīng)盡可能多地選擇真空熱處理以獲得更小的變形。
（2）模具可以分成一個小塊以進行熱處理。優(yōu)選切割，高精度，高度高，精度小程度?？梢员ＷC許可，毛刺將小?？纯茨脑O(shè)備準(zhǔn)確性是否差。
?。?）毛刺。除了上面提到的那些外，我認(rèn)為單方面強調(diào)沖頭，力量還不夠?qū)幉ㄩL城特鋼skd61。沖孔太瘦了嗎？它設(shè)計有刀子嗎？此外，在金屬板熱處理之后，制造殘余應(yīng)力，切割線，可以變形，大線切割孔的開銷可以先進，留下3至4mm的線切割。
9.我使用H13鋼作為熱擠壓模具鍛造工件。黃銅熱處理為45至48.模具的直徑為120mm，高度為70mm。幾個小時后，模具裂開。
?。?）鍛造溫度約為900?1000°C？溫度過高嗎？使用前沒有完全預(yù)熱，易于破裂。模具設(shè)計不合理或破裂。改善模具的回火溫度，降低實際鍛造溫度之間的間隙，其次較長。
?。?）如果有必要，應(yīng)考慮這一點，進行金測試，基本判斷。
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