涂布頭尾削薄原理，鋰電池涂布需要頭尾削薄的原因
大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下涂布頭尾削薄原理的問題，以及和鋰電池涂布需要頭尾削薄的原因的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！
一、為什么涂布要有削薄區(qū)
1、保護(hù)作用。涂布厚會有保護(hù)作用，但也只是輔助作用，有削薄區(qū)是因為外層的厚皮不需要太厚，把多余削掉就好。涂布機(jī)用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產(chǎn)。
2、為了解決鼓邊現(xiàn)象，擠壓涂布時主要通過模頭內(nèi)的墊片和控制設(shè)備參數(shù)實現(xiàn)涂膜區(qū)邊緣的削薄。但由于控制精度較差，使得極片上的削薄區(qū)域的漿料波動較大，導(dǎo)致削薄區(qū)域的寬度及深度無法滿足要求，而更終無法有效解決鼓邊問題。
3、研究表明，涂布速度對邊緣寬度和高度無顯著影響，邊緣梯度隨著涂布速度增加而增大，減小間隙比，可以降低邊緣效應(yīng)。
4、削薄是一種涂料加工技術(shù)，旨在將涂布量控制在特定范圍內(nèi)，以便在保證涂膜質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。 削薄通常被稱為涂布過程中使用的一種關(guān)鍵技術(shù)，它有助于控制涂布的厚度，以確保更終涂層的質(zhì)量和均勻性。
5、電池涂布邊緣削薄的原因 在電池生產(chǎn)過程中，電池正負(fù)極之間的短路問題一直是一個難題。如果電池正負(fù)極之間存在短路，則會導(dǎo)致電池短路、發(fā)熱、失去容量和使用壽命。因此，在電池涂布過程中使用削薄邊緣技術(shù)可以解決這個問題。
6、涂布缺陷及影響因素 涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質(zhì)量和良品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內(nèi)容。在涂布工序經(jīng)常出現(xiàn)的問題是頭厚尾薄、雙側(cè)厚邊、點狀暗斑、表面粗糙、露箔等缺陷。
二、鋰電池涂布削薄的作用
1、以控制削薄處的涂布層的厚度、寬度或涂布層的傾斜角度，從而有效地對極片的涂布層進(jìn)行削薄，顯著提高極片涂布質(zhì)量，避免極片出現(xiàn)鼓邊現(xiàn)象而報廢，因而降低生產(chǎn)成本。
2、鋰電池邊緣削薄的原理主要包括兩個方面： 降低邊緣效應(yīng)：通過削薄電池邊緣，減小邊緣活性材料的應(yīng)力集中，降低邊緣效應(yīng)對電池性能的影響。 提高電池能量密度：削薄電池邊緣可以增加電池有效面積，提高能量密度，使電池的能量存儲更加充分。
3、通過對電池邊緣進(jìn)行削薄，可以減少電流在電池內(nèi)部傳輸?shù)穆窂?，從而提高電池的能量密度?增強(qiáng)電池的柔性和單體穩(wěn)定性：對電池邊緣進(jìn)行削薄還可以增強(qiáng)電池的柔性和單體穩(wěn)定性。
4、涂層效果對電池容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命和安全性有重要影響，保證極片涂層均勻。鍍膜方法和控制參數(shù)的選擇對鋰離子電池的性能有重要影響，主要表現(xiàn)在： 涂布干燥溫度控制：涂布時干燥溫度過低，極片不能完全干燥。
5、其次，進(jìn)料間隙向電解液的滲透有利于鋰離子電池內(nèi)阻的降低和放電功率的提高。 其次，它可以阻礙或減少間隙氧化，有利于高壓正極的工作，延長鋰離子電池的循環(huán)壽命。 防護(hù)涂層改善了鋰離子電池的功能。
6、⑤ 涂布支持體為厚度10～20μm的鋁箔和銅箔; ⑥ 和膠片涂布速度相比，極片涂布速度不高。 綜上因素考慮，一般實驗室設(shè)備往往采用刮刀式A，消費類鋰離子電池多采用輥涂轉(zhuǎn)移式B，而動力電池多采用狹縫擠壓式方法C。
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